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1.设备用途

对一节车辆架车作业的设备称为1组架车机组。全套设备由6组移动式架车机及2个操作台组成,操作台能实现3辆位同步架车功能。

2.主要功能

1)对单节车辆实施同步升降和架托作业;

2)对三节车钩在联结状态的车辆(一个单元)实施同步升降和架托作业;

3)移动式架车机应配有走行轮,可在车间内地面上人工移动,还可通过起重机吊运。

4)具有运行高程显示、超差自动调整、超限停机报警等功能。

5)同组架车机同步升降,能在升降程内任意高度停止,以进行车下作业。

6)控制系统具备完善的联锁控制功能,确保车体同步升降的协调控制。

3.主要结构组成

1)移动式架车机由机架、传动装置、托架、走行装置及电气控制和操作系统组成。

机架:结构刚性好,方便维修保养。每台移动式架车机还可通过起重机吊运。

驱动、传动装置:结构简单,无异常振动及噪音,受力状态好,维修保养方便。架升螺杆应为自锁螺纹,螺杆设置“风琴式”防尘罩。电机和减速器采用SEW三合一减速机。

托架:在机架上平稳升降,无摆动,易损件更换方便。

走行装置:每台移动式架车机均应配有走行轮,可在车间内地面上人工移动(不设走行轨)

2)电气控制和操作系统

电气控制和操作系统采用 PLC(可编程控制器)控制,完成架车的自动控制。

架车机的各种电气控制元件及操纵控制盘集中在控制台内,统一控制架车机4台(一个单元车辆时为12台)上升、下降、停止。

总控制台装有钥匙开关、选择开关、控制按钮、急停按钮、PLC 控制系统及各种必要的信号指示灯等。

操作界面采用图标和文字形式,操作应直观、简单、安全方便。

操作面板采用触摸屏(触摸屏应设置防护罩)。同时设置必要的操作按钮,当触摸屏故障或损坏时,操作按钮能完成基本的升降作业。

在每台架车机的机体上,应设有急停、单台点动按钮。

每台架车机应设置压力传感器,当托架承载车体时,压力传感器进行负载检测,负载值应能在操作台上显示。

4.主要技术参数

1)四台为一组总起重能力:              64

2)单机额定起重能力:                  16

3)升降速度:                          300mm/min

4)托头支承面距轨面(处于最低位置时): 不大于700mm

5)有效提升行程                        不小于1500mm

6)工作电压                          AC 380V±10% 50Hz

7)每台架车机功率                      不大于4kw      

8)同步精度(每组)                    ≤±4mm               

    同一节车高度差                    4mm             

    任意两节车之间高度差              8mm

9)噪声等级      我方设备噪音≯65dB,符合国家维修车间室内相关劳保条例要求。

10)单机重量                         3

11)外形尺寸(长×宽×高)           1250*950*2950mm

12)设备使用寿命                     30